Calculadora gratuita

OEE y tiempo estándar de fabricación

Mide disponibilidad, rendimiento y calidad. Compara además la producción buena con tu estándar, manteniendo separados ambos indicadores.

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Datos del turno

Datos de ejemplo editables. El cálculo se actualiza al cambiar un valor.

Duración del turno (min)

Tiempo sin producción programada (min)

Por ejemplo, una pausa durante la que no estaba previsto producir. Se descuenta del turno.

Paradas dentro del tiempo planificado (min)

Incluye averías y cambios de formato durante el tiempo programado. No repitas aquí el tiempo ya excluido.

Piezas totales fabricadas

Rechazadas o con retrabajo

Unidades que no salieron bien a la primera. No las cuentes dos veces.

Ciclo ideal por pieza (s)

Referencia técnica alcanzable en condiciones óptimas, sin suplementos ni pérdidas. No es automáticamente el tiempo estándar.

Tiempo estándar de fabricación por pieza (s)

Se usa en una comparación separada. Introduce el ciclo por pieza de la operación o línea, no la suma de minutos de varios operarios.

Resultado del OEE

—

Disponibilidad: —
Rendimiento: —
Calidad: —

Tiempo planificado: —
Tiempo en marcha: —
Piezas buenas a la primera: —

Comparación con tu tiempo estándar

Cumplimiento del estándar sobre el tiempo planificado: —
Horas estándar ganadas (piezas buenas): —
Capacidad teórica según estándar: —
Producción buena por hora planificada: —

Este cumplimiento puede superar el 100 % y no es el OEE. Su referencia es tu estándar, que puede incluir suplementos.

Calcular el coste salarial con este tiempo estándar →

Dónde se pierde el tiempo del turno

Minutos equivalentes calculados con el ciclo ideal. Las cuatro partidas suman el tiempo planificado cuando los datos son coherentes.

Paradas

—

Pérdida por velocidad

—

Pérdida por calidad

—

Tiempo plenamente productivo

—

Fórmulas del OEE

Tiempo planificado = turno − tiempo sin producción programada.
Disponibilidad = tiempo en marcha / tiempo planificado.
Rendimiento = ciclo ideal × piezas totales / tiempo en marcha.
Calidad = piezas buenas a la primera / piezas totales.
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad = piezas buenas × ciclo ideal / tiempo planificado.

Todos los tiempos deben estar en la misma unidad. Si no hay producción, el OEE es 0 % y la calidad queda sin calcular. Un rendimiento superior al 100 % avisa de una referencia o unos datos incoherentes; la calculadora no lo oculta limitándolo a 100 %.

Cómo relacionarlo con el tiempo estándar

El ciclo ideal del OEE corresponde a la referencia de velocidad del proceso. El tiempo estándar puede añadir suplementos y un criterio de ritmo. Por eso la calculadora mantiene dos campos y muestra aparte las horas estándar ganadas: piezas buenas × tiempo estándar / 3600.

En un estudio MP/MM/TM, comprueba el ciclo de la operación y sus simultaneidades. No uses como ciclo de máquina la suma de tiempos de mano de obra de varios puestos. Para referencias relacionadas, consulta tiempo estándar y la plantilla MP/MM/TM.

Usa un único producto o un ciclo ideal homogéneo por cálculo. Si el turno tiene productos con ciclos diferentes, analiza cada tramo o pondera sus tiempos ideales por cantidades.

Referencia de las fórmulas: Vorne: cálculo de OEE.

Para profundizar

Dos fichas del podcast para entender el contexto de estos cálculos.

👷

Diagramas hombre-máquina

Cómo repartir el trabajo entre operario y máquina y calcular la utilización de cada uno. Ficha del podcast de ProdCont.

⚖️

Sistema Bedaux

Qué es el punto B y cómo funcionan los sistemas de medición del trabajo por puntuación. Ficha del podcast de ProdCont.