Saturación de puesto
Diagnostica si un puesto está saturado (>100%), equilibrado (85-100%) o con sobrecapacidad (<85%). La clave para balancear líneas y eliminar cuellos de botella.
Tiempo de ciclo
Resultado
Introduce tu empresa y tu email para ver el cálculo completo.
Usamos tus datos solo para identificarte como profesional interesado. No los compartimos. Política de privacidad
¿Qué es el índice de saturación?
El índice de saturación mide cuánto del tiempo disponible de un puesto está efectivamente ocupado. Es la herramienta clave para el balanceo de líneas.
- > 100%: puesto saturado. No puede con la demanda; será cuello de botella.
- 85-100%: zona saludable. Puesto productivo con margen para contingencias.
- < 85%: sobrecapacidad. Oportunidad de redistribuir trabajo o absorber operaciones.
- < 60%: sobrecarga estructural. Considere fusionar el puesto con otro.
El margen disponible por ciclo es el tiempo que el operario tiene libre. En puestos automatizados, ese margen puede aprovecharse para operar una segunda máquina (ver número óptimo de máquinas).
Fórmula, variables y límites
Fórmula
% de saturación = (Tiempo de trabajo por ciclo / Tiempo de ciclo) × 100
Variables
- Tiempo de trabajo por ciclo — total de trabajo (manual y de atención) que el puesto debe hacer en cada ciclo (min).
- Tiempo de ciclo — duración del ciclo disponible para ese puesto (min), normalmente el takt o el ciclo de la línea.
Ejemplo
Un puesto con 1,8 min de trabajo en un ciclo de 2,0 min: saturación = 1,8 / 2,0 × 100 = 90 % — puesto productivo con margen razonable. Por encima del 100 % el puesto no da abasto y se convierte en cuello de botella.
Limitaciones
Trabaja con tiempos estándar (no con tiempos crudos sin valorar). No contempla la variabilidad de los tiempos ni los buffers entre puestos: un 95 % medio con mucha dispersión puede colapsar. Los umbrales de diagnóstico son orientativos y dependen del balanceo de cada línea.
¿Quieres saber más?
Cronometra tus operaciones, WorkSamp diagnostica la distribución del trabajo, Induly controla las horas. Todo el sistema ProdCont para MEDIR, DIAGNOSTICAR, CONTROLAR y MEJORAR.